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结构与规格
DLC-1112 系列是一款专为类金刚石涂层（DLC，Diamond-Like Carbon）及减磨功能膜设计的大型真空离子镀膜设备。腔体净尺寸为 1100 × 1200 mm（H），有效镀膜区域为 900 × 900 mm（H），可同时处理多件大型工件。圆柱形腔体结构配合双层冷却水套，能在沉积过程中有效控制温度，保持稳定的热分布，从而确保膜层的致密性与均匀性。该设计特别适合对耐磨性、硬度和附着力要求较高的工业零件。
离化源与工艺配置
DLC-1112 系列配备多种离化源配置，支持不同类型的类金刚石膜（a-C、a-C:H、ta-C 等）及复合膜工艺。设备提供两种型号可选：
DLC-1112A 型
配置 4 台阳极层离子源（1500V / 10kW）
配置 4 台磁控阴极
该结构可在较高离化能量下生成高硬度 DLC 膜层，膜质致密，附着力强，适合要求极高硬度和耐磨性的工件。
DLC-1112B 型
配置 2 台阳极离化源（10kW）
配置 4 个柱状磁控靶
该方案在保证膜层硬度的同时，提升韧性与附着力，适用于兼顾抗冲击与耐磨性能的工件，如汽车零部件、刀具及模具表面。
电源系统配置
A 型：磁控电源 2 台 + 单脉冲偏压电源 1 台
B 型：磁控电源 4 台（20kW） + 单脉冲偏压电源 1 台
多电源组合使设备可灵活切换不同能量与沉积模式，兼顾高硬度膜与高韧性膜的工艺需求。
真空与控制系统
系统采用高性能分子泵机组与机械前级泵配合运行，可快速建立并维持高真空环境，有效降低杂质和氧化风险，保证膜层纯净度。全自动控制平台支持离化源功率、偏压电压、气体比例、靶功率等核心参数的精确设定与实时监控。系统具有工艺数据记录与追溯功能，可保存多组工艺配方，适合连续批量化生产。
膜层性能
A 型：涂层硬度 ≥ 3000 HV，膜层厚度 2–3 μm，膜质致密，耐磨性极强，适合高负载、高摩擦环境。
B 型：涂层硬度 ≥ 2500–2800 HV，韧性优良，抗冲击性能更佳，适合精密模具与机械部件。
应用范围
DLC-1112 系列可广泛应用于以下领域：
模具表面防护
适用于冲压模具、注塑模具、压铸模具，提高表面硬度、减少磨损与粘模现象，延长模具寿命。
刀具与切削工具
适用于车刀、铣刀、钻头、滚刀等工具，降低切削摩擦，提高切削速度与稳定性。
机械运动部件
用于轴承、活塞环、阀体、凸轮等摩擦部位，减少能量损耗，提高机械效率与使用寿命。
装饰性涂层
可在手表、饰品、电子产品外壳等表面形成黑色、灰色或金属光泽的 DLC 膜层，兼具装饰性与耐磨性。
DLC-1112 采用阳极层离子源与磁控溅射技术相结合，可根据工件要求灵活调整涂层结构与性能，实现高硬度、高附着力与优良的摩擦性能。凭借其大尺寸腔体、高真空环境与智能控制系统，该系列设备广泛应用于模具制造、精密机械、汽车零部件及高端装饰品领域，是生产高品质 DLC 膜的理想解决方案。
