结构与规格

该设备采用辉光离子渗氮、渗碳及碳氮共渗等先进的热化学表面处理技术，可在高真空或低压可控气氛中对金属工件进行精确表面强化。系统结构设计灵活，可选立式或卧式炉型，炉体为双层水冷结构，内部配备高效隔热屏，确保温度分布均匀与长时间稳定运行。
可选有效处理空间尺寸范围广：
Φ600 × 600 mm
Φ1000 × 1300 mm
最大可达 Φ3500 × 10000 mm
设备可适配从小型精密模具到大型机械部件的热处理需求，具备批量化生产能力与高温稳定性。
典型渗层深度可达 0.2～0.3 mm，工件变形量极小，保持高尺寸精度。

工艺与配置
设备支持多种离子化学渗层工艺，包括：

• 辉光离子渗氮（Ion Nitriding）

• 离子渗碳（Ion Carburizing）

• 碳氮共渗（Carbonitriding）

加热方式采用直流辉光放电加热技术，能在 350 ℃～700 ℃ 范围内精确控制温度。放电产生的等离子体可使活性原子直接渗入金属表层，从而获得致密、均匀且结合牢固的渗层结构。

气氛控制采用多通道质量流量控制器（MFC）系统，可精确调节氮气、甲烷、氢气等反应气体比例，实现不同渗层厚度与组织结构的可控生成。
工艺优势包括：

• 渗层硬度高、耐磨性强、结合力优异；

• 无氧化层、表面光洁度好；

• 工件变形量极小，尺寸稳定性优良；

• 适合高精度、高要求工件的长时间稳定运行。

真空与控制系统
真空系统采用机械泵 + 罗茨泵组合，可快速建立低压辉光放电所需环境，并维持长期稳定的工作真空度。
PLC 自动化控制系统具备工艺全参数设定与实时监控功能，可精确控制温度、气体比例、处理时间及渗层深度。
系统内置工艺曲线记录功能，支持数据追溯与配方存储，实现智能化与标准化生产管理。

设备特点

• 高真空密封结构，能有效避免氧化与杂质污染；

• 加热与气氛均匀性好，适合多工件批量处理；

• 自动化程度高，操作简便、安全可靠；

• 能耗低、维护成本小，运行稳定性高。

适用范围
真空渗氮 / 渗碳设备广泛应用于需要提升表面硬度、耐磨性和抗蚀性的金属工件热处理工艺中，典型应用包括：

• 各类模具：注塑模、压铸模、冷冲模、热锻模；

• 切削工具：车刀、铣刀、冲头、成型刀具；

• 精密机械零件：齿轮、轴类、阀体、连杆；

• 航空、能源、汽车及工程机械领域的高强度关键部件。

该系列真空渗氮 / 渗碳设备通过等离子体活化与精确气氛控制，实现了高质量、高附着力的金属表面改性。其工艺可重复性强、稳定性高、环保节能，能够显著提升工件的使用寿命与性能，是模具制造、精密机械加工及高端制造行业理想的表面强化解决方案。